Otomatik PU Tabanlık Döküm Üretimi

PU Tabanlık Döküm Üretim Hattımız, poliüretan ayakkabı tabanlıklarının seri üretimi için özel olarak tasarlanmış, tam otomatik, sürekli bir üretim çözümüdür. 2007'den bu yana 20 yılı aşkın ayakkabı makine araştırma, üretim ve ihracat deneyimiyle KingKung, küresel ayakkabı üreticileri için güvenilir, yüksek verimli ekipmanlar geliştirmeye kendini adamıştır. Bu entegre üretim hattı, PU döküm istasyonunu, uzun bölümlü ısıtma kürleme fırınını, döner kalıp plakası taşıma sistemini ve merkezi elektrik kontrol kabinini tek bir birleşik iş akışında birleştirir. Manuel müdahaleyi büyük ölçüde azaltır, ürün tutarlılığını stabilize eder ve ayakkabı fabrikalarının genel üretim maliyetlerini kontrol ederken çıktıyı artırmalarına yardımcı olur. Tüm ünite, spor ayakkabı tabanlıkları, konforlu günlük ayakkabı tabanlıkları, yorgunluk önleyici iş ayakkabısı tabanlıkları ve çeşitli fonksiyonel PU köpük tabanlıkları üretmek için yaygın olarak uygulanmaktadır.


Tam montaj hattının genel boyutu 25m * 2.3m * 1.6m'dir. 22 metre uzunluğunda bir ısıtma fırını ile donatılmıştır ve her fırın bölümü 2000x1100x900mm ölçülerindedir. Fırının maksimum gücü 70KW'a ulaşır ve dahili fırın fan motoru 0.37KW'da çalışır. Gelişmiş sıcak hava sirkülasyonlu tasarım, tüm fırın odası içinde ısıyı eşit olarak dağıtır. Tekdüze sıcaklık ortamı, PU köpükleme ve kürleme süreci için kritik öneme sahiptir; kısmi köpükleme, yüzey hava kabarcıkları, düzensiz sertlik ve ürün deformasyonu gibi yaygın kusurları etkili bir şekilde önler. Durmaksızın uzun vardiyalı fabrika operasyonunda bile, fırın kararlı termal performansı korur ve büyük miktarda kusurlu tabanlığa neden olabilecek sıcaklık dalgalanmalarını önler.


Güç ve hareket kontrolü için bu üretim hattı, tanınmış Delta servo sürücü sistemini benimser ve sürücü motor gücü 5.5KW'dır. Yüksek hassasiyetli PLC ve sezgisel dokunmatik ekran insan-makine arayüzü ile işbirliği yaparak, operatörler konveyör çalışma hızını, fırın bölgesi sıcaklığını, zamanlama parametrelerini ve üretim mantığını ekrandan rahatça ayarlayabilirler. Günlük operasyon için karmaşık profesyonel arka plan bilgisi gerekmez. Taşıma sistemi, 48 set çift katmanlı kalıp plakası ile donatılmıştır. Her kalıp plakası boyutu 1000mmx500mmx6mm'dir. Çift katmanlı yapısal tasarım, alan kullanımını ve günlük üretim kapasitesini büyük ölçüde artırır. Farklı kalıp eklerini basitçe değiştirerek, üreticiler farklı pazar taleplerini karşılamak için çeşitli boyutlarda, kalınlıklarda, desenlerde ve fonksiyonel stillerde PU tabanlıklar üretebilirler.


Yoğun sürekli fabrika operasyonu için mekanik dayanıklılık ve aşınma önleyici performans tam olarak dikkate alınmıştır. Zincir ve zincir oluğu, standart 4mm kalınlığında zincir ve 4mm kalınlığında zincir rayı kullanır. Hareketli tekerlekler, 304 paslanmaz çelik rulmanlarla gömülü masif demir tekerleklerdir ve tekerlek rayı kalınlığı 5mm'dir. Bu ağır hizmet konfigürasyonları, sürtünme kaybını azaltır, gürültüyü düşürür ve tekrarlanan döngüsel hareket altında hizmet ömrünü uzatır. Tüm destek çerçevesi, malzeme kalınlığı 3.5mm ila 4.0mm arasında değişen ulusal standart 40x80 kanal çeliği ile inşa edilmiştir. Bağlantı çubuğu, 2.0mm duvar kalınlığına sahip ulusal standart 40x60 kare tüp kullanır. Sağlam çelik kaynaklı yapı, uzun süreli tam yük çalışma koşulları altında bükülmeye ve deformasyona direnir, bu da müşterilerin yedek parça değiştirme sıklığını azaltmalarına ve sonraki aşama bakım harcamalarını düşürmelerine yardımcı olur.


Standart nominal çalışma koşulu 380V / 50HZ'dir. Farklı ülke ve bölgelerden gelen güç kaynağı standartlarına uyum sağlamak için özelleştirilmiş voltaj ve frekans seçenekleri mevcuttur. Makine, denizaşırı ayakkabı fabrikaları için ihracat uyumluluk gereksinimlerini karşılamak üzere CE sertifikasını destekler.


Tam üretim iş akışı, PU hammadde besleme, otomatik ölçüm ve döküm, yüksek sıcaklıkta köpükleme, termal kürleme ve bitmiş tabanlık boşaltmayı kapsar. Tüm temel işlemler bu tek duraklı üretim hattında tamamlanır. Yarı otomatik ekipmanlarla karşılaştırıldığında, bu sürekli tip hat, günlük üretim hacmini büyük ölçüde artırır, işgücü girdisini azaltır ve reddetme oranını düşük bir seviyede tutar. Orta ve büyük ölçekli ayakkabı tabanlık üretimi yapan fabrikalar için ideal bir yükseltme seçeneğidir.


KingKung, bu üretim hattı için kapsamlı ön satış ve satış sonrası teknik destek sağlamaktadır. Mühendislik ekibimiz yerleşim planı önerisi, kurulum rehberliği, yerinde veya uzaktan operasyon eğitimi ve uzun vadeli teknik danışmanlık sağlayabilir. Standart dışı özelleştirme kabul edilebilir: fabrika atölyesi alanınıza ve çıktı hedefinize göre fırın uzunluğunu, kalıp plakası miktarını, hat toplam uzunluğunu ve yerleşimini ayarlayabiliriz. Detaylı fiyat teklifi, makine çalışma testi videosu, teknik parametre sayfası ve daha fazla iş iletişimi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.